機械制造技術(shù)內(nèi)容簡介

(1)工程材料的成形技術(shù)，包括金屬材料的鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形以及常用的非金屬材料的成形。

(2)普通切削加工與超精密加工原理、機床、刀具及機床夾具，包括金屬切削加工技術(shù)，機床、刀具及機床夾具精密加工、超精密加工與特種加工。

(3)機械加工質(zhì)量分析與控制，包括機械加工質(zhì)量、機械制造工藝規(guī)程制定、典型零件加工工藝及裝配工藝分析。

(4)現(xiàn)代機械制造技 術(shù)，包括快速成形技術(shù)、計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)、計算機輔助工藝規(guī)程設計(CAPP)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)等。

機械制造技術(shù)專業(yè)過程

1、生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程

一種符合市場需求的合格機械產(chǎn)品問世，要經(jīng)過從市場調(diào)查研究、產(chǎn)品功能定位、結(jié)構(gòu)設計、制造、銷售服務到信息反饋、改進提高的復雜過程。這個過程包含了企業(yè)的全部活動。由這些活動形成的一個閉環(huán)系統(tǒng)，即生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)系統(tǒng)中，企業(yè)與市場的交互過程是決策環(huán)節(jié)，企業(yè)內(nèi)部不同功能環(huán)節(jié)的相互之間的交互過程是其經(jīng)營管理環(huán)節(jié)。設計、開發(fā)、工藝和制造幾部分構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這是把產(chǎn)品的市場定位、開發(fā)思想轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)品的過程，它對于產(chǎn)品和企業(yè)市場定位的實現(xiàn)具有至關(guān)重要的影響。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)，把根據(jù)設計信息將原材料和半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程稱為生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、生產(chǎn)的準備、毛坯制造、零件制造、部件和產(chǎn)品裝配、質(zhì)量檢驗和包裝等工作。這些環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系可由圖1.1來表示。

在生產(chǎn)過程中，零件的毛坯制造成形(如鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等)、零件的制造、部件和產(chǎn)品的裝配等是直接改變毛坯的形狀、尺寸和性能的過程，稱之為機械制造工藝過程，簡稱工藝過程。

工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。其中，零件的機械加工是采用合理有序安排的各種加工方法逐步地改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為合格零件的過程，這一過程稱為機械加工工藝過程。部件和產(chǎn)品的裝配是采用各種裝配工藝方法，把組成產(chǎn)品的全部零部件按設計要求正確地結(jié)合在一起、形成產(chǎn)品的過程，這一過程是機械裝配工藝過程。

二、機械制造過程

1.機械制造過程

對于同一個零件或產(chǎn)品，其加工工藝過程或裝配工藝過程可以是各種各樣的，但對于確定的條件，可以有一個最為合理的工藝過程。在企業(yè)生產(chǎn)中，把合理的工藝過程以文件的形式規(guī)定下來，作為指導生產(chǎn)過程的依據(jù)，這一文件稱為工藝規(guī)程。根據(jù)工藝的內(nèi)容不同，工藝規(guī)程有機械加工工藝規(guī)程、機械裝配工藝規(guī)程等。